Sistema de Visão para
Inspeção Inteligente de Furos em Usinagem

Case de Sucesso

Hardware utilizado:

  • CPU de visão MV-ESOS;
  • Lente Ótica SENS Varifocal;
  • Cabos de conexão 8 vias e 10 vias; e
  • Antena ESOS 2.4GHz.

Indicado para indústrias:

Neste case, apresentamos o desafio enfrentado por um cliente da indústria de usinagem que solicitou uma aplicação para avaliar furos em barras de alumínio. O problema estava relacionado à alta frequência de furos desalinhados nas peças, o que gerava reclamações dos clientes e perda de produção.

Para solucionar esse problema, foi desenvolvida uma solução baseada no Sistema de Visão MV-ESOS e na ferramenta de medição da plataforma MVISIA EDGE. Com essa tecnologia, foi possível calcular as coordenadas do centro de cada furo para verificar o alinhamento das furações, além de capturar a distância entre os furos.

Com essa solução, o cliente conseguiu identificar facilmente as barras irregulares e garantir a qualidade dos produtos antes mesmo de saírem da fábrica. Com isso, foi possível evitar reclamações de clientes e perda de produção, melhorando a satisfação geral do público-alvo.

Em resumo, o uso da tecnologia MV-ESOS e da plataforma MVISIA EDGE permitiu que o cliente otimizasse seu processo produtivo e garantisse a qualidade das peças, evitando perdas e reclamações.

Sistema de Visão para
Inspeção Inteligente de Furos em Usinagem

Case de Sucesso

Hardware utilizado:

  • CPU de visão MV-ESOS;
  • Lente Ótica SENS Varifocal;
  • Cabos de conexão 8 vias e 10 vias; e
  • Antena ESOS 2.4GHz.

Indicado para indústrias:

Neste case, apresentamos o desafio enfrentado por um cliente da indústria de usinagem que solicitou uma aplicação para avaliar furos em barras de alumínio. O problema estava relacionado à alta frequência de furos desalinhados nas peças, o que gerava reclamações dos clientes e perda de produção.

Para solucionar esse problema, foi desenvolvida uma solução baseada no Sistema de Visão MV-ESOS e na ferramenta de medição da plataforma MVISIA EDGE. Com essa tecnologia, foi possível calcular as coordenadas do centro de cada furo para verificar o alinhamento das furações, além de capturar a distância entre os furos.

Com essa solução, o cliente conseguiu identificar facilmente as barras irregulares e garantir a qualidade dos produtos antes mesmo de saírem da fábrica. Com isso, foi possível evitar reclamações de clientes e perda de produção, melhorando a satisfação geral do público-alvo.

Em resumo, o uso da tecnologia MV-ESOS e da plataforma MVISIA EDGE permitiu que o cliente otimizasse seu processo produtivo e garantisse a qualidade das peças, evitando perdas e reclamações.

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